Maszyny i urządzenia wykorzystywane w przemyśle, a także w pojazdach oraz różnego typu rodzaju instalacjach wymagają stosowania odpowiedniej infrastruktury umożliwiającej używanie wszelkiego typu cieczy, gazów oraz sypkich ciał stałych. W tym celu niezbędne okazuje się montowanie rozmaitych rurociągów, pozwalających na ich transport. W miejscach, w których jest to możliwe, stosuje się zwykle przewody sztywne. Tam, gdzie pojawiają się drgania i wibracje, a także potrzebna będzie wysoka elastyczność np. przy elementach ruchomych czy często podłączanych i odłączanych stosuje się giętkie węże przemysłowe. Nie byłyby one jedna funkcjonalne, jeżeli nie towarzyszyłaby im właściwie dobrana armatura do węży, nieodzowna do łączenia poszczególnych komponentów systemu. Przekonajmy się, jakie końcówki mogą być zakładane na wężach i sprawdźmy, jak to wygląda.
Jakie końcówki są używane na wężach przemysłowych?
Podstawowy rodzaj końcówek montowanych na wężach przemysłowych to zakończenia gwintowane. Mogą one być wykonane w różnych standardach np. brytyjskim lub amerykańskim z gwintem calowym, a także niemieckim DIN. W grę wchodzą też rozwiązania stosowane w konkretnych branżach – przy hydraulice siłowej będą to np. systemy Toyota, Nissan czy Komatsu. Inną opcją będą systemy szybkozłączek, pozwalające na błyskawiczny montaż i demontaż przy zachowaniu szczelności oraz wytrzymałości na wysoką temperaturę bądź duże ciśnienie.
Na czym polega zakuwanie węży hydraulicznych?
Końcówki węży przemysłowych montuje się w procesie nazywanym zakuwaniem. Polega on na wsuwaniu sztywnego rdzenia, stanowiącego część złączki, do środka elastycznego węża. Następnie na część zewnętrzną nasuwana jest tuleja zaciskowa, która przy użyciu specjalnego urządzenia jest zagniatana. Ponieważ oba elementy ściśle dolegają do węża, połączenie jest szczelne, a różnice geometrii obu elementów oraz siła, z jaką zaciśnięto tuleję, powodują, że całość nie ulega zsunięciu.